Τα προϊόντα από καουτσούκ χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η ιατρική και η βιομηχανική σφράγιση και οι αυστηρές απαιτήσεις τοποθετούνται στις φυσικές τους ιδιότητες και την ανθεκτικότητα. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας ελαστικών προϊόντων, μπορεί να εμφανιστεί αποκόλληση. Η αποκόλληση αναφέρεται στον διαχωρισμό μέσα στο καουτσούκ ή στις διεπαφές μεταξύ διαφορετικών υλικών, με αποτέλεσμα τη μειωμένη αντοχή του προϊόντος, την αποτυχία σφράγισης ή την ανεπαρκή ανθεκτικότητα. Η εμφάνιση της αποκόλλησης υποδεικνύει συνήθως προβλήματα στην ανάμειξη, τον βουλκανισμό, τον σχεδιασμό του τύπου ή τις διαδικασίες χύτευσης. Ως εκ τούτου, είναι ζωτικής σημασίας να αναλύσουμε βαθιά τις αιτίες της και να προτείνουμε λύσεις βελτιστοποίησης.
I. Επισκόπηση των φαινομένων αποκόλλησης
Η αποκόλληση των ελαστικών προϊόντων εκδηλώνεται κυρίως στους ακόλουθους τύπους:
Εσωτερική αποκόλληση: Ο διαχωρισμός διεπαφής εμφανίζεται μέσα στο προϊόν από καουτσούκ, το οποίο είναι κοινό σε προϊόντα πολλαπλών -.
Διασύνδεση διεπαφής: Το ξεφλούδισμα εμφανίζεται στις διεπαφές συγκόλλησης σύνθετων υλικών όπως το μέταλλο - καουτσούκ και το ύφασμα - καουτσούκ.
Ανωτάτο στρώματα: Η κατανομή πυκνότητας μέσα στο καουτσούκ προϊόντος δεν είναι - ομοιόμορφη, προκαλώντας τον διαχωρισμό των στρωμάτων σε διαφορετικές περιοχές.
Η γήρανση - προκληθείσα αποκόλληση: κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χρήσης, λόγω του Thermo - οξειδωτικής γήρανσης, της υπεριώδους αποικοδόμησης ή της χημικής διάβρωσης, οι ρωγμές σχηματίζονται μεταξύ των καουτσούκ και τελικά οδηγούν σε αποκόλληση.
Ii. Κύριες αιτίες αποκόλλησης σε προϊόντα από καουτσούκ
Η αποκόλληση των ελαστικών προϊόντων περιλαμβάνει πολλαπλούς συνδέσμους, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής πρώτων υλών, της διαδικασίας ανάμιξης, της διαδικασίας βουλκανισμού, της διαδικασίας χύτευσης κλπ. Η ακόλουθη είναι μια ανάλυση των κύριων πιθανών αιτιών της αποκόλλησης:
1. Παράγοντες πρώτης ύλης
1.1 Πολιτικές διαφορές των ίδιων των καουτσούκ
Διαφορετικοί τύποι υλικών από καουτσούκ (όπως NR, NBR, EPDM, FKM κ.λπ.) έχουν διαφορετικές πολικότητες. Εάν οι πολικότητες δύο καουτσούκ διαφέρουν πολύ, είναι δύσκολο για αυτούς να διεισδύουν και να δεσμεύονται μεταξύ τους, καθιστώντας εύκολο να σχηματιστούν διασύνδεση διασύνδεσης. Για παράδειγμα, όταν συνδυάζονται το φυσικό καουτσούκ (NR) και το φθοροτεκομέα (FKM), είναι δύσκολο να σχηματιστούν ένας καλός δεσμός διεπαφής λόγω των μεγάλων πολικών διαφορών τους. Εάν δεν χρησιμοποιείται κατάλληλο συμβατικό compatibilizer μεταξύ του αιθυλενίου - καουτσούκ προπυλενίου (EPDM) και του νιτριλίου - καουτσούκ βουτάδιου (NBR), μπορεί επίσης να εμφανιστεί αποκόλληση.
1.2 Αναντιστοιχία τύπου
Η ανομοιόμορφη κατανομή πλήρωσης: Εάν τα πληρωτικά (όπως το μαύρο άνθρακα, το πυρίτιο, η σκόνη ασβεστίου κ.λπ.) κατανέμονται άνισα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, θα οδηγήσει σε κακή τοπική συμβατότητα μέσα στο καουτσούκ, με αποτέλεσμα την αποκόλληση.
Οι υπερβολικοί πλαστικοποιητές: οι υπερβολικοί πλαστικοποιητές (όπως το DOP, το DOA, το TPR κ.λπ.) μπορούν να προκαλέσουν τη μετανάστευση της χαμηλής - μοριακών - ουσιών βάρους, καθιστώντας το καουτσούκ εσωτερικά μη - ομοιόμορφη στη σκληρότητα και έτσι σχηματίζοντας αποκλίνοντες.
Τα ασυμβίβαστα συστήματα βουλκανισμού: ασυμβίβαστα συστήματα βουλκανισμού για διαφορετικά καουτσούκ (όπως βουλκανισμό θείου, βουλκανισμό υπεροξειδίου, αμιδίου βουλκανισμού κ.λπ.) μπορεί να οδηγήσει σε διαφορετικές διασταυρώσεις - σύνδεση πυκνότητας και σχηματίζουν αδύναμες διεπαφές.
2. Παράγοντες διεργασίας ανάμειξης
2.1 Ανωτάτε ανάμειξη
Εάν η ανάμειξη του καουτσούκ είναι ανεπαρκής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, τα εξαρτήματα θα διασκορπιστούν άνισα στη μήτρα από καουτσούκ, επηρεάζοντας τη δύναμη συγκόλλησης διεπαφής. Για παράδειγμα, η ανεπαρκής διασπορά του μαύρου άνθρακα και του πυριτίου οδηγεί σε διαφορετικό τοπικό καουτσούκ σταυρό - πυκνότητες σύνδεσης, με αποτέλεσμα την αποκόλληση. Η ανομοιόμορφη κατανομή των ρητινών ή των συμβατών επηρεάζει τη δύναμη προσκόλλησης διεπαφής, οδηγώντας σε αποφλοίωση διασύνδεσης.
2.2 Ελέγχου θερμοκρασίας ανάμειξης
Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει προ -- βουλκανισμό κάποιου καουτσούκ, μειώνοντας τη δύναμη προσκόλλησης και αυξάνοντας τον κίνδυνο αποκόλλησης. Πολύ χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή ανάμειξη, προκαλώντας ανομοιογενή κατανομή των πληρωτικών, συγκολλητών κ.λπ.
3. Παράγοντες διαδικασίας βουλκανισμού
3.1 Ανεπαρκής χρόνος βουλκανισμού
Εάν ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ μικρός, το καουτσούκ μπορεί να μην είναι πλήρως σταυροειδές - συνδεδεμένο, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης διασύνδεσης και την αποκόλληση. Πολύ καιρό ένας χρόνος βουλκανισμού μπορεί να προκαλέσει τοπική πάνω από - βουλκανισμό, μειώνοντας την ελαστικότητα του καουτσούκ και επηρεάζοντας τη σύνδεση στρώματος Inter -.
3.2 Ανωτέρω κατανομή θερμοκρασίας βουλκανισμού
Κατά τη διάρκεια της βουλκανοποίησης των ελασματοποιημένων ελαστικών προϊόντων (όπως οι φλάντζες από καουτσούκ, οι εύκαμπτοι σωλήνες κ.λπ.), η ανομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας μπορεί να οδηγήσει σε διαφορετικούς βαθμούς σταυροειδούς - σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων, σχηματίζοντας σκληρά {{2} μαλακές διεπαφές και έτσι προκαλώντας αποκλίνοντες.
4. Παράγοντες διεργασίας χύτευσης
4.1 Ανεπαρκής πίεση χύτευσης πλαστικοποίησης
Όταν χρησιμοποιείτε τη διαδικασία πλαστικοποίησης (όπως το καουτσούκ - μεταλλική σύνδεση, το καουτσούκ - σύνθετο ύφασμα), η ανεπαρκής πίεση χύτευσης θα μειώσει τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του καουτσούκ και του υποστρώματος, σχηματίζοντας μικρο -μικρο -κενά και τελικά οδηγώντας σε αποκλίνουσα.
4.2 Pre - ελαττώματα χύτευσης
Εάν το καουτσούκ δεν είναι πλήρως εξαερισμένο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, μπορούν να δημιουργηθούν φυσαλίδες. Αυτές οι φυσαλίδες γίνονται τα σημεία εκκίνησης της αποκόλλησης κατά τη διάρκεια της επακόλουθης βουλκανισμού.
5. Προβλήματα διεπαφής μεταξύ καουτσούκ και άλλων υλικών
5.1 Αποκύλλωση σε καουτσούκ - μεταλλική σύνδεση
Η ακατάλληλη θεραπεία της επιφάνειας μετάλλων (όπως η αμμοβολή, η φωσφορική ή ο ανεπαρκής επιφανειακός καθαρισμός) οδηγεί σε ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης διασύνδεσης μεταξύ καουτσούκ και μετάλλου. Η ακατάλληλη επιλογή των συγκολλητικών, όπως η μη χρήση κατάλληλων παραγόντων επεξεργασίας μετάλλων (όπως οι συγκολλητικές σειρές Chemlok), έχει ως αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντοχή στη συγκόλληση διεπαφής.
5.2 Αποκύνδεση σε καουτσούκ - στρώματα υφάσματος
Η ακατάλληλη θεραπεία της επιφάνειας του υφάσματος με παράγοντες σύζευξης οδηγεί σε ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης μεταξύ καουτσούκ και υφάσματος. Η απορρόφηση υγρασίας από το ύφασμα επηρεάζει τη ρευστότητα και την προσκόλληση της ένωσης από καουτσούκ.
Iii. Μέτρα πρόληψης και βελτιστοποίησης
1. Βελτιστοποίηση φόρμουλας
Επιλέξτε συνδυασμούς καουτσούκ με καλή συμβατότητα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε συμβατούς για να βελτιώσετε τη συμβατότητα των NR/NBR, EPDM/NBR και άλλων συστημάτων.
Προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα ρητινών και ενεργά πληρωτικά για να βελτιώσετε τη δύναμη συγκόλλησης διασύνδεσης.
Ρυθμίστε το σύστημα βουλκανισμού για να βεβαιωθείτε ότι οι σταυροειδείς πυκνότητες σύνδεσης με διαφορετικά καουτσούκ ταιριάζουν.
2. Βελτιστοποίηση διαδικασίας ανάμιξης
Ελέγξτε τη θερμοκρασία ανάμιξης για να αποτρέψετε την τοπική υπερθέρμανση ή την ανομοιογενή ανάμιξη.
Παρατείνετε τον χρόνο ανάμιξης για να εξασφαλίσετε την ομοιόμορφη διασπορά των πληρωτικών και των προσθέτων.
3. Βελτίωση της διαδικασίας βουλκανισμού
Υιοθετήστε το βήμα - από - βήμα βουλκανισμού ή δυναμική βουλκανοποίηση για να ενισχύσει τη δύναμη συγκόλλησης στρώματος-.
Εξασφαλίστε την ομοιόμορφη θερμοκρασία βουλκανισμού για τη βελτίωση της συνολικής συνέπειας του προϊόντος.
4. Βελτιστοποίηση διαδικασίας χύτευσης και συγκόλλησης
Χρησιμοποιήστε ένα υψηλό - διαδικασία πλαστικοποίησης πίεσης για να βελτιώσετε τη δύναμη συγκόλλησης στρώματος Inter -.
Υιοθετήστε τις κατάλληλες επιφανειακές επεξεργασίες (όπως θεραπεία στο πλάσμα, θεραπεία παράγοντα σύζευξης) για τη βελτίωση της δύναμης συγκόλλησης στο καουτσούκ - μέταλλο και καουτσούκ - διεπαφές υφασμάτων.
Η αποκόλληση των ελαστικών προϊόντων προκαλείται κυρίως από παράγοντες όπως η φόρμουλα, η ανάμειξη, ο βουλκανισμός, η χύτευση και η θεραπεία διεπαφής. Με τη βελτιστοποίηση της επιλογής των υλικών, τη βελτίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας και τη βελτιστοποίηση της θεραπείας διεπαφής, η αποκόλληση μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά και η απόδοση και η διάρκεια ζωής των προϊόντων από καουτσούκ μπορεί να βελτιωθεί. Στην πραγματική παραγωγή, η βέλτιστη διαδικασία θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.
