Λόγω της ανώτερης ελαστικότητας και της αντοχής στην πίεση, ο ελαστικός δακτύλιος στεγανοποίησης μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διαρροή του μέσου και χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα στεγανοποίησης. Λόγω της ευρείας εφαρμογής του, τα σενάρια και τα περιβάλλοντα στα οποία χρησιμοποιείται έχουν ποικιλομορφία και αβεβαιότητα, που είναι σημαντικοί λόγοι για τη συχνή αστοχία των ελαστικών σφραγίδων.
παραφορτώνω
Κάθε υλικό και προϊόν έχει το δικό του ασφαλές φορτίο και η ελαστική σφράγιση δεν αποτελεί εξαίρεση και είναι εύκολο να σπάσει κάτω από τέτοια υπερφόρτωση.
Γήρανση υλικού
Πολλές φορές η γήρανση του υλικού είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για κάταγμα, κάθε υλικό έχει τη δική του ζωή, η μακροχρόνια χρήση της γήρανσης πέρα από τη δική τους ζωή θα σπάσει? Η γήρανση του προϊόντος θα γίνει σκληρή και εύθραυστη και, στη συνέχεια, η συγκέντρωση πίεσης στο διάκενο θα προκαλέσει κάταγμα, επομένως ο ελαστικός στεγανοποιητικός δακτύλιος στο μηχανικό προϊόν πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως πριν από το κάταγμα γήρανσης για να αποφευχθούν ατυχήματα ασφαλείας λόγω του κατάγματος του ελαστικού δακτυλίου.
Ποιότητα σφραγίδας
Η ποιότητα παραγωγής των σφραγίδων συνδέεται στενά με την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος. Συνήθη προβλήματα είναι: ασταθής ποιότητα πρώτων υλών, λάθος πρώτες ύλες στην ανάμειξη καουτσούκ, ακατάλληλη αποθήκευση πρώτων υλών ή ανάμειξη καουτσούκ (διασταυρούμενη μόλυνση), ανομοιόμορφη ανάμειξη καουτσούκ, συνθήκες βουλκανισμού (θερμοκρασία, χρόνος, πίεση κ.λπ.), ακατάλληλη συντήρηση προϊόντων σφράγισης, ακατάλληλη χρήση καλουπιών κ.λπ. Αυτά τα προβλήματα συχνά περιλαμβάνουν ποιοτικό έλεγχο στη διαδικασία παραγωγής.
Σφάλμα σχεδίασης
Τα σφάλματα σχεδιασμού προκαλούνται συνήθως από ανεπαρκή γνώση του προϊόντος από τον σχεδιαστή. Για παράδειγμα, η πίεση της στεγανοποίησης δεν εκτιμάται αρκετά, η κατανόηση της κατανομής της τάσης επαφής στην επιφάνεια σφράγισης είναι λανθασμένη και ο σχεδιασμός αυλακώσεων της σφράγισης είναι παράλογος.
